截至7月22日，烯烃一分公司合成车间技改项目“硫回收装置尾气改动力装置掺烧、硫回收装置增设融硫罐”取得明显成效，实现了尾气100%达标外送、废硫磺70%回收利用，节能降耗达605万元。

为了满足环保要求，实现尾气、废硫磺充分回收利用，自去年开始，烯烃一分公司合成车间将“硫回收装置尾气改动力装置掺烧、硫回收装置增设融硫罐”确立为重点技改项目，成立了车间硫回收“零误差”示范岗，组织9名党员21名青工成立专项技改团队。

经过多次技术攻关，该团队完成了对硫回收装置尾气技改，通过新增的增压风机，成功将尾气送至动力锅炉掺烧，经脱硫处理，实现了尾气100%达到合格排放标准。技改后，硫回收尾气焚烧炉工段不再耗用净化气，实现节能降耗。截至7月22日，节能降耗达605万元，预计年创效益一千二百万元。

该团队依托2021年b体育工匠、烯烃一分公司合成车间运行组长赖宁研创的“赖宁硫回收操作法”，全面提升了硫回收工艺参数的稳定调控，并大胆创新原有工艺，将硫磺分离器液硫封溢流罐改造为融硫罐配管引至硫磺曝气池内，实现了对落地硫磺70%融化回收，减少了废硫磺产生，增加了优质硫磺产品，保证了硫回收装置安全稳定长周期运行，硫磺产品质量达标率100%，硫回收装置环保指标合格率达到100%，创效6万余元。

烯烃一分公司硫回收“零误差”示范岗是一支勇于创新、敢于担当的青年创新团队，曾在2021年荣获“国家能源杯”技能竞赛气体净化工和甲醇合成工团体三等奖；b体育煤业第十届职工经济技术创新优秀奖；b体育煤业第十届职工经济技术创新先进操作法三等奖等荣誉称号。（通讯员 侯利）