暖春四月，生机盎然，走进清水营矿井下，装载着人员和物料的胶轮车穿梭于各巷道之间，往常靠人拉肩扛的工作场面不见了。

作为典型的“三软”煤层矿井，清水营矿坚持创新赋能引领，立足生产实际，在发展新质生产力上谋新策、出实招，矿井软岩治理成效显著，逐步走出了一条创新突破的高质量发展之路。一季度，清水营矿累计生产原煤58.6万吨，超计划2.6万吨；销售煤炭55.7万吨，超计划7.7万吨；掘进进尺1335米，超计划35米。

新技术＋新材料，让矿井更安全

技术创新是发展新质生产力的核心要素。清水营矿作为典型的“三软”煤层矿井，如何彻底解决巷道前掘后修的问题，破解制约矿井安全发展的软岩治理难题，关乎着清水营矿的生存发展。

依靠自身力量，清水营矿通过前期调查研究、测试分析，确定了“强帮、固顶、治底”的全封闭承压环软岩治理系统方案，提出了“全断面高强预应力锚索基本支护＋锚索桁架加强支护＋喷浆封闭＋注浆全锚＋反底拱治理底鼓”的全新支护方式，让巷道变形得到了有效控制，作业效率大大提升。

与此同时，清水营矿还对支护材料进行创新，研发了基于“微纳米水泥＋添加剂”的清水营1号、2号注浆材料，部分替代了市面上同类高分子有机、无机材料，提出了“顶帮高压渗透，底板低压充填、原位固结”注浆理念并已全面推广应用，取得了良好的效果。

新工艺，让作业更高效

清水营矿坚持效率优先，在110207工作面创新推行“支－扩－安”一体化安装，保证了矿井按期出煤。

以往，清水营矿各工作面受“三软”煤层特性及顶板淋水影响，传统安装工艺施工工期较长，巷道围岩变形速度快，工作面未正式回采前就必须对巷道进行二次支护。

清水营矿经过研究，将切眼导硐、扩帮、安装综采设备的传统施工顺序，改为切眼导硐、扩安一体化施工顺序，实现了切眼扩帮与安装支架一体化施工，在提高生产效率、降低材料成本的同时，员工安全也得到了保障。

清水营矿还改善锚注和反底拱支护方式与工艺流程，实现注浆、灌浆与锚索安装一体化，在掘进过程中推广应用迎头掘进、锚注支护与后巷起底、反底拱平行施工一体化作业，构建了“掘锚机＋自移机尾＋自移式拱形机身”快速掘进作业线，掘进单进效率稳步提升。

新装备，让员工更轻松

发展新质生产力，装备升级是核心驱动力。去年12月，在110208机巷掘进过程中，清水营矿引入了“软岩巷道修复用智能拱形升降连续输送系统”。

以往在掘进过程中，掘进与反底拱施工需同步进行，至少需3人操作，安全隐患大、工作效率低。

“软岩巷道修复用智能拱形升降连续输送系统”集成钢结构、液压系统、智能化操控系统于一体，跟随在自移机尾之后，可与掘进设备随动跟进。在需要反底拱作业的区域，通过各类型油缸的协同动作，将连续桁架梁的中部区域起拱升高，为挖掘设备作业提供有效空间。

该系统的投入使用，不仅满足了皮带不停机连续输送的要求，且大大提高了掘进运输效率、降低了员工劳动强度。现在施工反底拱时，只需一人通过遥控器操作，便可实现反底拱作业。

创新引领发展，科技赋能未来。下一步，清水营矿将进一步推进新材料、新技术、新工艺、新装备“四新”全面运用，同时稳步推进沿空留巷技术在软岩巷道的应用，推动矿井高质量发展取得突破。（作者 封斯元）